钢结构检测焊缝要求

文章阐述了关于钢结构检测焊缝要求，以及钢构焊缝检测手段有哪几种的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、对于焊接工件来说,焊脚尺寸有什么要求?
• 2、钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些
• 3、钢结构制作时焊缝要求有哪些要求?
• 4、钢结构焊缝检测标准
• 5、钢结构焊缝的探伤标准是多少?

对于焊接工件来说,焊脚尺寸有什么要求?

搭接长度要求 在搭接连接中，当仅***用正面角焊缝时，其搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，也不得小于25mm，以免焊缝受偏心弯矩影响太大而破坏。最小焊脚尺寸 焊脚尺寸不宜太小，以保证焊缝的最小承载能力，并防止焊缝因冷却过快而产生裂纹。规范规定：角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于 5 。

尺寸规定是：焊缝高度为2至4mm时，正面焊脚长应控制在4至5mm之间，背面焊脚长应控制在2至3mm之间；焊缝高度为4至6mm时，正面焊脚长应控制在5至6mm之间，背面焊脚长应控制在3至4mm之间；焊缝高度为6至8mm时，正面焊脚长应控制在7至8mm之间，背面焊脚长应控制在4至5mm之间。

除 钢管 结构外，焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的 2 倍，是为了避免焊缝 区的基本金属过烧，减小焊件的焊接残余应力和残余变形。

焊接焊脚高度有两种标注，K和a，K表示在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，a只要在K的基础上乘414即可。

焊角尺寸（焊脚尺寸）是指焊缝根角至焊缝外边的尺寸。平角焊时，焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多***用单层焊；焊脚尺寸在8～10mm时，***用多层焊；焊脚尺寸大于10mm，则为多层多道焊。焊脚尺寸与钢构件厚度。在钢结构设计说明中要求的焊脚尺寸不小于最薄件厚度。

较薄焊件易烧穿。最小焊脚尺寸减小1mm；对于T形连接的单面角焊缝则应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则hf（min）应与焊件同厚。当贴着板边缘施焊是，hf（max）尚应满足下列要求：但焊件边缘厚度t=6mm时，取hf（max）=t；但焊件边缘厚度t6mm时，取hf=2-（1~2mm）。

钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些

1、钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等. 外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

2、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊接质量要求：焊缝应牢固、均匀，无明显焊缝偏移、错边、裂纹等缺陷。焊缝外观应符合相关标准的要求。非破坏性检测：根据需要，对焊缝进行必要的非破坏性检测，如射线检测、超声波检测等。施工记录和验收：焊接作业过程中应做好施工记录，并按规定进行焊缝质量验收。

4、焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。

5、钢结构焊缝检测标准有焊接材料符合规定、焊工必须合格、级焊缝必须经探伤检验、焊缝表面和级焊缝不得有缺陷。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

6、焊接质量检查 外观处理，焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。外观检查不，允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。

钢结构制作时焊缝要求有哪些要求?

1、以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。对于有特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍可适用或参照执行。

2、焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。

3、焊缝的质量级别分为***。在钢结构件的焊接中，焊缝的外观成型质量是主要的检验内容，这包括焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等方面。同时，焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等缺陷，也需要检验。

4、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

5、确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可***用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T 6061）的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T 6062）的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

6、【答案】：A、C、E 解析《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）规定：焊缝表面不得有裂 纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

钢结构焊缝检测标准

%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

焊缝的质量合格与否，有两个参数：有无焊接缺陷。焊缝的厚度达到设计要求没。合格的标准要求： 焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等，没有这些情况就合格。焊缝的厚度，这个用焊缝塞尺来量，看是否能够满足设计要求。如果这两个都要达到，这个焊缝就合格。

焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝的质量分为外观质量和内在质量，外观质量分为一级二级和***主要是钢结构的焊接有相关标准，明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类数量高标准的焊缝如锅炉压力容器的焊缝同样分为***合格标准，超过***者为四级。

钢结构工程施工质量验收规范。施工单位的理由是，根据GB50755-2012《钢结构工程施工规范》第8页4条：4 构件重量赢在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的5%计算。

焊缝质量分为三等3个等级。其中一级焊缝质量等级为最高级，以此类推。一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。***焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。

钢结构焊缝的探伤标准是多少?

1、焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。

2、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同 。

4、二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求；（见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）。

5、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

6、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

关于钢结构检测焊缝要求，以及钢构焊缝检测手段有哪几种的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。