钢结构焊缝超声波检测

简述信息一览：

1、应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。探伤过程应注意测量角度和探测深度等因素。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

（图片来源网络，侵删）

3、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。焊缝检测标准是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。

4、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

焊缝射线探伤标准：探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

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根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

焊缝检测的标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

规范规定进行超声波探伤或射线探伤的只有一级焊缝和二级焊缝，并对其检验等级和探伤比例进行了最低限制，也就是说，设计的底线是按照《钢结构验收规范》表4来设计的，但设计可以提高要求，所以，以图纸为准，图纸未说明的以规范为准。所以，抽检率得按设计要求进行。

一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

在现代工程的大舞台上，超声波探伤是保障钢结构焊缝质量的守护者，它通过揭示隐藏的缺陷，帮助我们提前进行修复，强化结构的稳定性。然而，这并非易事，探伤人员不仅需要精通焊接工艺，还需理解环境和结构的复杂性，积累丰富的经验和知识，才能确保检查结果的精确无误，如同演奏出一曲完美的交响乐。

母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊缝，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面（表面波）、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。

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