钢结构焊接检测规范最新版

接下来为大家讲解钢结构焊接检测，以及钢结构焊接检测规范最新版涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、那么一级、二级焊缝标准是什么？需要钢结构无损检测吗？下面就让小编来告诉你吧。

2、钢结构焊缝探伤打磨宽度的要求应符合规范，确保宽度不小于8毫米，且不超过0.8倍焊缝直径。探伤打磨的高度应符合标准，不得小于4毫米，且不小于0.3倍焊缝直径，以保证焊缝质量。选择耦合剂时，需综合考虑其粘度、流动性、附着力以及对工件表面的腐蚀性，同时要求易于清洗且经济实用。

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3、【答案】：A、D、E 对设计上要求全焊透的二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量，可***用超声波探伤的方法检测，其检测设备和工艺要求应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345的有关规定。

4、%和20%。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。

（图片来源网络，侵删）

二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

强度上没有区别。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查，II级焊缝只要求对长度20%进行检查。

1、标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为***时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。

2、目前国际通用的美国标准和我们国家的标准是不一样的，实际上我国使用的GB11345-89标准对缺陷的检出率要高一些，原因就是扫查灵敏度用的基准长横孔要提高16dB，而美国标准的扫查灵敏度就是基准孔，而不要求提高声压分贝数。

3、钢结构焊缝探伤打磨宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。钢结构焊缝探伤打磨高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。由于母材厚度较薄因此探测方向***用单面双侧进行。

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